Tencor Surfscan、Hitachi、KLA-Tencorツール用の校正ウェーハ標準および絶対校正標準
校正用ウェハ標準 校正用ウェハ標準は、NIST にトレーサブルな PSL ウェハ標準です。
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Tencor Surfscan、Hitachi、KLA-Tencorツール用の校正ウェーハ標準および絶対校正標準
校正用ウェーハ標準
キャリブレーション ウェーハ標準は、NIST 追跡可能で、サイズ証明書が付属する PSL ウェーハ標準で、単分散ポリスチレン ラテックス ビーズと 50nm ～ 10 ミクロンの狭いサイズ ピークで堆積され、Tencor Surfscan 6220 および 6440、KLA-Tencor Surfscan SP1、SP2、および SP3 ウェーハ検査システムのサイズ応答曲線をキャリブレーションします。キャリブレーション ウェーハ標準は、ウェーハ全体にわたって単一の粒子サイズで FULL 堆積として堆積されるか、またはウェーハ標準の周囲に正確に配置された 1 つ以上の粒子サイズ標準ピークで SPOT 堆積として堆積されます。
これらは、お客様が 75mm ～ 300mm の校正用ウェーハ標準に付着させた典型的なポリスチレン マイクロスフィアです。
PSL 球、20-900nm | PSL 球、1-160um | PSL 球、SurfCal
ポリスチレン微粒子を使用した校正用ウェーハ標準
お見積もり依頼
Applied Physics は、KLA-Tencor Surfscan SP1、KLA-Tencor Surfscan SP2、KLA-Tencor Surfscan SP3、KLA-Tencor Surfscan SP5、KLA-Tencor Surfscan SP5xp、Surfscan 6420、Surfscan 6220、Surfscan 6200、ADE、Hitachi、Topcon SSIS ツールおよびウェーハ検査システムのサイズ精度を較正するための、粒子サイズ標準を使用した較正ウェーハ標準を提供します。当社の 2300 XP1 粒子堆積システムは、NIST トレーサブル、PSL 球 (ポリスチレン ラテックス粒子サイズ標準)、およびシリカ粒子サイズ標準を使用して、100mm、125mm、150mm、200mm、300mm シリコン ウェーハに堆積できます。
これらの PSL キャリブレーション ウェーハ標準は、KLA-Tencor、Topcon、ADE、および Hitachi が製造する走査表面検査システム (SSIS) のサイズ応答曲線をキャリブレーションするために、半導体計測管理者によって使用されます。PSL ウェーハ標準は、Tencor Surfscan ツールがシリコンまたはフィルムが堆積されたウェーハ全体をどの程度均一にスキャンするかを評価するためにも使用されます。
キャリブレーション ウェーハ標準は、SSIS ツールの 50 つの仕様 (特定の粒子サイズでのサイズ精度と、各スキャン中のウェーハ全体のスキャンの均一性) を検証および制御するために使用されます。キャリブレーション ウェーハは、通常 12nm から 100 ミクロンの 95 つの粒子サイズでの完全な堆積として提供されることが最も多いです。ウェーハ全体に堆積 (つまり完全な堆積) することにより、ウェーハ検査システムは粒子のピークにキーインし、オペレーターは SSIS ツールがこのサイズで仕様を満たしているかどうかを簡単に判断できます。たとえば、ウェーハ標準が 105nm で、SSIS ツールが 100nm または 50nm でピークをスキャンする場合、SSIS ツールはキャリブレーション外であり、204nm PSL ウェーハ標準を使用してキャリブレーションできます。ウェーハ標準全体をスキャンすると、技術者は SSIS ツールが PSL ウェーハ標準全体でどの程度検出できるかを知ることができ、均一に堆積されたウェーハ標準全体での粒子検出の類似性を調べることができます。ウェーハ標準の表面には特定の PSL サイズが堆積され、ウェーハのどの部分にも PSL 球が堆積されません。PSL ウェーハ標準のスキャン中、ウェーハ全体のスキャンの均一性は、スキャン中に SSIS ツールがウェーハの特定の領域を見落としていないことを示します。フル デポジション ウェーハのカウント精度は主観的です。2500 つの異なる SSIS ツール (デポジション サイトと顧客サイト) のカウント効率が異なるため、最大 1 パーセントも異なることがあります。したがって、2 カウントで 204nm の高精度なサイズ ピークで堆積され、SSIS ツール 1500 でカウントされた同じパーティクル ウェーハ標準が、顧客サイトで SSIS 3000 によってスキャンされ、同じ XNUMXnm ピークのカウントが XNUMX カウントから XNUMX カウントの間でカウントされる可能性があります。XNUMX つの SSIS ツール間のこのカウントの違いは、XNUMX つの別々の SSIS ツールで動作する各 PMT (光電子増倍管) のレーザー効率によるものです。 XNUMX つの異なるウェーハ検査システム間のカウント精度は、通常、XNUMX つのウェーハ検査システムのレーザー出力の違いとレーザー ビームの強度により異なります。
キャリブレーション ウェーハ標準、フル デポジション、5um – キャリブレーション ウェーハ標準、スポット デポジション、100nm
PSL キャリブレーション ウェーハ標準には、上記に示す完全堆積とスポット堆積の 2 種類の堆積があります。
ポリスチレンラテックスビーズ（PSL 球）またはシリカナノ粒子のいずれかを堆積できます。
スポット堆積による PSL ウェーハ標準は、1 つのサイズ ピークまたは複数のサイズ ピークで SSIS ツールのサイズ精度を較正するために使用されます。
スポット デポジションを備えたキャリブレーション ウェーハ スタンダードには、ウェーハ上にデポジションされた PSL 球のスポットがスポットとしてはっきりと見え、スポット デポジションの周囲の残りのウェーハ表面には PSL 球が残らないという利点があります。利点は、時間の経過とともに、キャリブレーション ウェーハ スタンダードが汚れすぎてサイズ参照標準として使用できなくなるとわかることです。スポット デポジションにより、必要な PSL 球がすべて制御されたスポット位置でウェーハ表面に押し付けられるため、PSL 球が非常に少なくなり、カウント精度が向上します。 Applied Physics DMA (微分型移動度分析装置) 技術を採用したモデル 2300XP1 を使用して、堆積された NIST 追跡可能な PSL サイズ ピークが正確であり、NSIT サイズ標準を参照していることを確認します。カウント精度を制御するために CPC が使用されます。DMA は、粒子ストリームからダブレットやトリプレットなどの不要な粒子を除去するように設計されています。DMA は、粒子ピークの左右にある不要な粒子も除去するように設計されているため、ウェーハ表面に堆積された粒子ピークは単分散になります。DMA 技術を使用せずに堆積すると、必要な粒子サイズとともに、不要なダブレット、トリプレット、およびバックグラウンド粒子がウェーハ表面に堆積します。
PSL校正用ウェーハ標準の製造技術
PSL ウェーハ標準は、通常、直接堆積と DMA 制御堆積の 2 つの方法で製造されます。
Applied Physics DMA 堆積制御と直接堆積制御の両方を使用できます。DMA 制御は、バックグラウンドに堆積されるヘイズ、ダブレット、トリプレットを最小限に抑え、非常に狭いサイズ分布を提供することで、150nm 未満で最高のサイズ精度を実現します。優れたカウント精度も提供されます。PSL 直接堆積は、150nm から 5 ミクロンまでの良好な堆積を提供します。
直接沈着
直接堆積法では、適切な濃度に希釈された単分散ポリスチレンラテックス球状ソースまたは単分散シリカナノ粒子ソースを使用し、高度に濾過された気流または乾燥窒素流と混合し、シリコンウェーハまたはブランクフォトマスク上に全面堆積またはスポット堆積として均一に堆積します。直接堆積は安価ですが、サイズの精度は劣ります。1ミクロンから12ミクロンのPSLサイズの堆積に最適です。
同じサイズのポリスチレンラテックス球を製造している複数の会社を比較すると、たとえば 204nm で、各社の 3 つの PSL 沈着のピークサイズに XNUMX% もの差が測定される場合があります。この差は、製造方法、測定機器、測定技術によって生じます。つまり、ボトル ソースから「直接沈着」としてポリスチレンラテックス球を沈着する場合、沈着したサイズは微分移動度分析装置によって分析されず、結果はポリスチレンラテックス球のボトル ソースにあるサイズの変化になります。DMA は、非常に特定のサイズのピークを分離する機能を備えています。
差動移動度分析装置、DMA粒子沈着
60 番目で、はるかに正確な方法は、DMA (微分型移動度分析装置) 堆積制御です。DMA 制御により、堆積する PSL 球体およびシリカ粒子の空気流量、空気圧、DMA 電圧などの主要なパラメータを、手動または自動レシピ制御によって制御できます。DMA は、102nm、269nm、895nm、3nm の NIST 標準に較正されています。PSL 球体およびシリカ粒子は、DI 水で目的の濃度に希釈され、エアロゾルに霧化され、乾燥空気または乾燥窒素と混合されて、各球体または粒子の周囲の DI 水を蒸発させます。右のブロック図は、このプロセスを示しています。次に、エアロゾル ストリームの電荷が中和され、粒子の空気ストリームから二重電荷および三重電荷が除去されます。次に、粒子ストリームは、マス フロー コントローラーを使用した高精度の空気流量制御と高精度の電源を使用した電圧制御を使用して DMA に向けられます。 DMA は、空気流から目的の粒子ピークを分離し、目的のサイズのピークの左側と右側にある不要な背景粒子も除去します。DMA は、NIST サイズ キャリブレーションに基づいて、必要な正確なサイズの狭い粒子サイズ ピークを提供します。次に、このピークはウェーハ表面に向けられて堆積されます。目的の粒子ピークは、通常、分布幅が 1% 以下で、FULL 堆積としてウェーハ全体に均一に堆積されるか、SPOT 堆積と呼ばれる、ウェーハの周囲の任意のポイントに小さな円形のスポットとして堆積されます。同時に、ウェーハ表面の粒子数も監視されます。NIST トレーサブル サイズ標準を使用する DMA キャリブレーションにより、サイズ ピークのサイズが非常に正確で狭くなるため、KLA-Tencor SP2 および KLA-Tencor SP3、SP5、SP5、または SPXNUMXxp ウェーハ検査システムで優れた粒子サイズ キャリブレーションが実現します。
204 つの異なるメーカーの 204nm PSL 球を DMA 制御の粒子堆積システムで使用すると、DMA は XNUMX つの異なる PSL ボトルからまったく同じサイズのピークを分離し、正確な XNUMXnm がウェーハ表面に堆積されます。
DMA 制御の粒子堆積システムは、堆積全体にわたってコンピューター レシピ制御を行うだけでなく、はるかに優れたカウント精度も提供できます。さらに、DMA ベースのシステムは、シリカ粒子の直径が 50nm から 2 ミクロンまでのシリカ ナノ粒子を堆積できます。
校正用ウェーハ標準 – 見積もり依頼
PSL校正ウェーハ標準 Applied Physics Inc.PSL校正ウェーハ標準 Applied Physics （株）
ポリスチレン微粒子を使用した校正用ウェーハ標準
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Applied Physics は、KLA-Tencor Surfscan SP1、KLA-Tencor Surfscan SP2、KLA-Tencor Surfscan SP3、KLA-Tencor Surfscan SP5、KLA-Tencor Surfscan SP5xp、Surfscan 6420、Surfscan 6220、Surfscan 6200、ADE、Hitachi、Topcon SSIS ツールおよびウェーハ検査システムのサイズ精度を較正するための、粒子サイズ標準を使用した較正ウェーハ標準を提供します。当社の 2300 XP1 粒子堆積システムは、NIST トレーサブル、PSL 球 (ポリスチレン ラテックス粒子サイズ標準)、およびシリカ粒子サイズ標準を使用して、100mm、125mm、150mm、200mm、300mm シリコン ウェーハに堆積できます。
これらの PSL キャリブレーション ウェーハ標準は、KLA-Tencor、Topcon、ADE、および Hitachi が製造する走査表面検査システム (SSIS) のサイズ応答曲線をキャリブレーションするために、半導体計測管理者によって使用されます。PSL ウェーハ標準は、Tencor Surfscan ツールがシリコンまたはフィルムが堆積されたウェーハ全体をどの程度均一にスキャンするかを評価するためにも使用されます。
キャリブレーション ウェーハ標準は、SSIS ツールの 50 つの仕様 (特定の粒子サイズでのサイズ精度と、各スキャン中のウェーハ全体のスキャンの均一性) を検証および制御するために使用されます。キャリブレーション ウェーハは、通常 12nm から 100 ミクロンの 95 つの粒子サイズでの完全な堆積として提供されることが最も多いです。ウェーハ全体に堆積 (つまり完全な堆積) することにより、ウェーハ検査システムは粒子のピークにキーインし、オペレーターは SSIS ツールがこのサイズで仕様を満たしているかどうかを簡単に判断できます。たとえば、ウェーハ標準が 105nm で、SSIS ツールが 100nm または 50nm でピークをスキャンする場合、SSIS ツールはキャリブレーション外であり、204nm PSL ウェーハ標準を使用してキャリブレーションできます。ウェーハ標準全体をスキャンすると、技術者は SSIS ツールが PSL ウェーハ標準全体でどの程度検出できるかを知ることができ、均一に堆積されたウェーハ標準全体での粒子検出の類似性を調べることができます。ウェーハ標準の表面には特定の PSL サイズが堆積され、ウェーハのどの部分にも PSL 球が堆積されません。PSL ウェーハ標準のスキャン中、ウェーハ全体のスキャンの均一性は、スキャン中に SSIS ツールがウェーハの特定の領域を見落としていないことを示します。フル デポジション ウェーハのカウント精度は主観的です。2500 つの異なる SSIS ツール (デポジション サイトと顧客サイト) のカウント効率が異なるため、最大 1 パーセントも異なることがあります。したがって、2 カウントで 204nm の高精度なサイズ ピークで堆積され、SSIS ツール 1500 でカウントされた同じパーティクル ウェーハ標準が、顧客サイトで SSIS 3000 によってスキャンされ、同じ XNUMXnm ピークのカウントが XNUMX カウントから XNUMX カウントの間でカウントされる可能性があります。XNUMX つの SSIS ツール間のこのカウントの違いは、XNUMX つの別々の SSIS ツールで動作する各 PMT (光電子増倍管) のレーザー効率によるものです。 XNUMX つの異なるウェーハ検査システム間のカウント精度は、通常、XNUMX つのウェーハ検査システムのレーザー出力の違いとレーザー ビームの強度により異なります。
キャリブレーション ウェーハ標準、フル デポジション、5um – キャリブレーション ウェーハ標準、スポット デポジション、100nm
PSL キャリブレーション ウェーハ標準には、上記に示す完全堆積とスポット堆積の 2 種類の堆積があります。
ポリスチレンラテックスビーズ（PSL 球）またはシリカナノ粒子のいずれかを堆積できます。
スポット堆積による PSL ウェーハ標準は、1 つのサイズ ピークまたは複数のサイズ ピークで SSIS ツールのサイズ精度を較正するために使用されます。
スポット デポジションを備えたキャリブレーション ウェーハ スタンダードには、ウェーハ上にデポジションされた PSL 球のスポットがスポットとしてはっきりと見え、スポット デポジションの周囲の残りのウェーハ表面には PSL 球が残らないという利点があります。利点は、時間の経過とともに、キャリブレーション ウェーハ スタンダードが汚れすぎてサイズ参照標準として使用できなくなるとわかることです。スポット デポジションにより、必要な PSL 球がすべて制御されたスポット位置でウェーハ表面に押し付けられるため、PSL 球が非常に少なくなり、カウント精度が向上します。 Applied Physics DMA (微分型移動度分析装置) 技術を採用したモデル 2300XP1 を使用して、堆積された NIST 追跡可能な PSL サイズ ピークが正確であり、NSIT サイズ標準を参照していることを確認します。カウント精度を制御するために CPC が使用されます。DMA は、粒子ストリームからダブレットやトリプレットなどの不要な粒子を除去するように設計されています。DMA は、粒子ピークの左右にある不要な粒子も除去するように設計されているため、ウェーハ表面に堆積された粒子ピークは単分散になります。DMA 技術を使用せずに堆積すると、必要な粒子サイズとともに、不要なダブレット、トリプレット、およびバックグラウンド粒子がウェーハ表面に堆積します。
PSL校正用ウェーハ標準の製造技術
PSL ウェーハ標準は、通常、直接堆積と DMA 制御堆積の 2 つの方法で製造されます。
Applied Physics DMA 堆積制御と直接堆積制御の両方を使用できます。DMA 制御は、バックグラウンドに堆積されるヘイズ、ダブレット、トリプレットを最小限に抑え、非常に狭いサイズ分布を提供することで、150nm 未満で最高のサイズ精度を実現します。優れたカウント精度も提供されます。PSL 直接堆積は、150nm から 5 ミクロンまでの良好な堆積を提供します。
直接沈着
直接堆積法では、適切な濃度に希釈された単分散ポリスチレンラテックス球状ソースまたは単分散シリカナノ粒子ソースを使用し、高度に濾過された気流または乾燥窒素流と混合し、シリコンウェーハまたはブランクフォトマスク上に全面堆積またはスポット堆積として均一に堆積します。直接堆積は安価ですが、サイズの精度は劣ります。1ミクロンから12ミクロンのPSLサイズの堆積に最適です。
同じサイズのポリスチレンラテックス球を製造している複数の会社を比較すると、たとえば 204nm で、各社の 3 つの PSL 沈着のピークサイズに XNUMX% もの差が測定される場合があります。この差は、製造方法、測定機器、測定技術によって生じます。つまり、ボトル ソースから「直接沈着」としてポリスチレンラテックス球を沈着する場合、沈着したサイズは微分移動度分析装置によって分析されず、結果はポリスチレンラテックス球のボトル ソースにあるサイズの変化になります。DMA は、非常に特定のサイズのピークを分離する機能を備えています。
差動移動度分析装置、DMA粒子沈着
60 番目で、はるかに正確な方法は、DMA (微分型移動度分析装置) 堆積制御です。DMA 制御により、堆積する PSL 球体およびシリカ粒子の空気流量、空気圧、DMA 電圧などの主要なパラメータを、手動または自動レシピ制御によって制御できます。DMA は、102nm、269nm、895nm、3nm の NIST 標準に較正されています。PSL 球体およびシリカ粒子は、DI 水で目的の濃度に希釈され、エアロゾルに霧化され、乾燥空気または乾燥窒素と混合されて、各球体または粒子の周囲の DI 水を蒸発させます。右のブロック図は、このプロセスを示しています。次に、エアロゾル ストリームの電荷が中和され、粒子の空気ストリームから二重電荷および三重電荷が除去されます。次に、粒子ストリームは、マス フロー コントローラーを使用した高精度の空気流量制御と高精度の電源を使用した電圧制御を使用して DMA に向けられます。 DMA は、空気流から目的の粒子ピークを分離し、目的のサイズのピークの左側と右側にある不要な背景粒子も除去します。DMA は、NIST サイズ キャリブレーションに基づいて、必要な正確なサイズの狭い粒子サイズ ピークを提供します。次に、このピークはウェーハ表面に向けられて堆積されます。目的の粒子ピークは、通常、分布幅が 1% 以下で、FULL 堆積としてウェーハ全体に均一に堆積されるか、SPOT 堆積と呼ばれる、ウェーハの周囲の任意のポイントに小さな円形のスポットとして堆積されます。同時に、ウェーハ表面の粒子数も監視されます。NIST トレーサブル サイズ標準を使用する DMA キャリブレーションにより、サイズ ピークのサイズが非常に正確で狭くなるため、KLA-Tencor SP2 および KLA-Tencor SP3、SP5、SP5、または SPXNUMXxp ウェーハ検査システムで優れた粒子サイズ キャリブレーションが実現します。
204 つの異なるメーカーの 204nm PSL 球を DMA 制御の粒子堆積システムで使用すると、DMA は XNUMX つの異なる PSL ボトルからまったく同じサイズのピークを分離し、正確な XNUMXnm がウェーハ表面に堆積されます。
DMA 制御の粒子堆積システムは、堆積全体にわたってコンピューター レシピ制御を行うだけでなく、はるかに優れたカウント精度も提供できます。さらに、DMA ベースのシステムは、シリカ粒子の直径が 50nm から 2 ミクロンまでのシリカ ナノ粒子を堆積できます。
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