現代の半導体製造において、光学検査ツールの信頼性は、その校正に使用される標準器の信頼性に左右されます。重要な寸法管理が厳格化され、欠陥許容度が低下するにつれ、適切な校正用ウェハ標準器の選択はもはや形式的なものではなく、プロセス制御、ツールマッチング、そして規制遵守のための基礎的な要件となっています。
At Applied Physics.私たちは半導体製造工場、先進的なパッケージング施設、検査ツール所有者と直接連携して設計を行っています。 NISTトレーサブルな校正用ウェハー標準 実際のプロセス条件に適合するもの。以下に、光学検査システムに最適な校正用ウェハを選択するための実践的なフレームワークを示します。
最初の、そして最も重要な決定は 粒子状物質なぜなら、それは光学的応答と測定の再現性に直接影響を与えるからである。
PSL（ポリスチレンラテックス）マイクロビーズ 光学検査校正における業界標準であり続けています。その利点は以下のとおりです。
これらの特性により、PSLは、粒子、曇り、およびパターン欠陥を検出するために使用される表面検査ツールの校正に理想的です。
アプリケーションでは より高い熱安定性、耐薬品性、または機械的耐久性, シリカ粒子校正ウェハー シリカの方が好ましい場合もある。シリカはPSLよりも光学効率は低いものの、特定のプロセス環境や長期的な参照用途において堅牢性を提供する。
ベストプラクティス： 光学感度校正にはPSLを、環境耐久性が最優先される用途にはシリカを使用してください。
粒子サイズの選択は、 検出閾値とレシピ 検査ツールで使用される値であり、恣意的な公称値ではない。
効果的な校正戦略には、多くの場合、以下が含まれます。
At Applied Physicsすべての粒子サイズは NISTトレーサブル測定結果が、ツール、製造工場、および時間を超えて、再現性、監査可能性、および比較可能性を確保する。
成膜パターンは、校正用ウェハが生産条件をどれだけ正確にシミュレートできるかに大きく影響する。
一般的なアプローチは次のとおりです。
構成可能な成膜パターンにより、エンジニアは過度に均一な、あるいは非現実的な試験条件に頼るのではなく、検査システムに最も重要な負荷をかけることが可能になります。
キャリブレーションウェハは、 基板は生産用ウェハーと非常によく一致する。.
基材の選択肢としては、一般的に以下のものが挙げられます。
反射率、表面粗さ、およびフィルム積層構造を一致させることで、キャリブレーション中の光学応答が実際のプロセス挙動を反映するようになり、誤った信頼感を減らし、装置間のマッチング精度を向上させることができます。
ISO、USP、または顧客監査要件に基づいて操業する製造工場にとって、文書化は重要である。
高品質な校正用ウェハープログラムには、多くの場合、以下の内容が含まれます。
これらの成果物は、長期的なモニタリング、製造工場間の比較可能性、および妥当な計測手法を支えるものである。
光学検査装置にはどのような校正用ウェハが使用されますか？
光学検査装置に使用される校正用ウェハには、通常、NISTトレーサブルなPSLまたはシリカ粒子がシリコンウェハ上に堆積されています。これらのウェハは、半導体製造における装置の感度、粒子検出閾値、および検査レシピの精度を検証するために使用されます。
光学検査の校正において、PSL粒子が好まれる理由は何ですか？
PSL粒子は、均一なサイズ、球形、そして予測可能な光散乱特性を備えているため、好んで用いられます。そのため、測定の再現性が極めて重要な明視野および暗視野光学検査システムの校正に最適です。
校正用ウェハーに適した粒子サイズはどのように選べばよいですか？
適切な粒子サイズは、装置の最小検出サイズと検査レシピに合致している必要があります。多くの製造工場では、感度低下を検証し、正確な閾値検出を保証するために、1枚のウェハ上に複数の粒子サイズを使用しています。
全ウェハ成膜と局所成膜の違いは何ですか？
全面成膜は基準となる品質評価やベンチマークに用いられる一方、局所成膜は実際の欠陥分布をシミュレートし、不要なバックグラウンドノイズを導入することなくレシピの調整をサポートする。
光学検査の校正において、ウェハ基板が重要なのはなぜですか？
ウェハ基板は反射率と光学応答に影響を与えます。校正用ウェハは、プライムシリコン、エピタキシャルウェハ、パターン化表面など、生産用基板とできるだけ近いものを使用し、装置の応答が現実的であることを確認する必要があります。
校正用ウェハーはNISTトレーサブルであることが義務付けられていますか？
必ずしも義務付けられているわけではないが、NISTのトレーサビリティは、測定結果がツール、製造工場、および時間を超えて再現性、監査可能性、および比較可能性を確保するため、高度な半導体製造におけるベストプラクティスとなっている。
「最高の」校正用ウェハー標準はカタログ商品ではなく、 プロセス適合リファレンス それは、現実性、追跡可能性、再現性のバランスが取れている。
Applied Physics 専門にする 構成可能な光学検査校正ウェハ 設計目的:
当社の規格は、検査データに確信（推測ではなく）を必要とする半導体メーカー、機器所有者、計測チームなど、世界中の多くの方々にご利用いただいています。
（KLA）
KLAの光学検査装置用の校正用ウェハは、厳密な感度閾値、安定した光散乱挙動、および装置群全体にわたる再現性のある欠陥検出をサポートする必要があります。
PSL粒子校正ウェハは、複数のKLAプラットフォーム間で、明視野および暗視野感度、装置の適合性、およびレシピの安定性を検証するために一般的に使用されます。
（アプライドマテリアルズ）
AMATプラットフォームの光学検査校正には、生産基板およびプロセス条件に適合するウェハ標準が必要となる。
粒子サイズ、基板オプション、および堆積パターンを構成可能にすることで、装置の認定、プロセス開発、および継続的なモニタリング中に正確な校正が可能になります。
（日立ハイテク）
日立の光学検査システムは、粒子形状が非常に均一で、光学コントラストが予測可能な校正用ウェハーを使用することで、大きなメリットを得られます。
様々なサイズのPSL粒子ウェハは、検出感度を検証し、検査モード全体で一貫した性能を確保するために一般的に使用されます。
複数の検査機器を混在させて運用する半導体製造工場では、プラットフォーム間の互換性を確保するために、標準化されたNISTトレーサブルな校正用ウェハーが必要となる。
一貫した粒子材料、サイズ、および基板を使用することで、信頼性の高いツールマッチングが可能になり、OEM間の測定値のずれを低減できます。
1992以来、 Applied Physics 当社は、精密な汚染制御および計測標準を提供する世界有数の企業です。気流可視化、粒子径標準、および重要環境向けクリーンルーム除染ソリューションを専門としています。
